PVC-O管道的压力试验和验收是确保管网系统长期安全、可靠运行的关键步骤。
压力试验通常分为两个阶段：分段强度试验（试压）和全线严密性试验（漏水试验）。
一、试验前准备
1. 文件审查：确认设计图纸、管材管件合格证、质检报告（含卫生许可）齐全，并核对规格、压力等级。
2. 现场检查：
管道安装：检查管道安装是否合规，支墩、止推块、锚固设施是否牢固（尤其在弯头、三通、变径处）。
沟槽与回填：管道必须充分回填并夯实，尤其是管腰和管顶区域，以防止试压时位移。仅留接口处便于检查。
冲洗与排气：试验前，必须对管段进行彻底冲洗，以清除杂物。至关重要的一点是：必须将管道内所有空气完全排出。空气的存在会导致压力读数不稳定、试验危险，且可能损伤PVC-O管。
浸泡：对于刚安装的管道，建议在回填后、试压前浸泡一段时间（如12-24小时），使管道充分舒展并达到温度稳定。
二、试验介质与温度
介质：通常使用清洁水。避免使用空气或其他气体进行高压试验，因其具有可压缩性，储能极大，一旦破裂非常危险。
温度：尽可能在接近环境温度下进行，避免在极端高温或低温下试压。应记录试验期间的水温与环境温度。
三、试验压力与稳压时间
核心原则：试验压力不得超过管材、管件及阀门压力等级的1.5倍，且不得超过设计规定的最大试验压力。
常见标准规定：
1. 强度试验（水压试验）：
目的：检验管道系统的承压能力和安装质量。
压力值：一般为设计工作压力的1.5倍，且不应小于0.8MPa。
流程：
缓慢升压至试验压力。
稳压1小时。
观察压力降。在稳压期间，如无可见泄漏、无压力下降（或压力降在允许范围内，例如不超过0.05 MPa），则强度试验合格。
对于PVC-O管，由于其优异的抗水锤和抗疲劳性，此试验通常能很好通过。
2. 严密性试验（漏水试验）：
目的：在强度试验合格后，检查整个管道系统的密封性能。
压力值：一般为设计工作压力。
流程：
将压力降至设计工作压力。
稳压2小时。
计算压力降，并将其折算为实际漏水量。允许的渗水量需根据管径、管长、材质等参数，查阅相关国家标准中的公式进行计算。
如果实测渗水量小于或等于允许渗水量，则严密性试验合格。
四、验收
合格判定：两项试验均合格后，方可判定管道系统压力试验验收通过。
文件签署：填写《管道系统压力试验记录表》，记录试验压力、稳压时间、压力变化、环境温度、结论等，米兰app官网由监理、施工、业主等单位共同签字确认。
最终回填：验收合格后，立即对剩余的接口处进行回填，完成所有恢复工作。
关键注意事项（重中之重）
1. 排气！ 这是PVC-O管道试压中最常见也最危险的问题。未排净的空气在压力下会形成“气锤”，导致压力表剧烈摆动、读数不准，并可能在泄压时引起管道剧烈颤动甚至破坏。
2. 严禁快速升压/降压：必须使用手动或可控的试压泵缓慢升压，降压时也应通过阀门缓慢释放。水击压力是塑料管道系统的主要杀手之一。
3. 压力表精度与位置：
（1）使用经校准的、量程合适（试验压力在表盘量程的1/3～2/3之间）的压力表，精度不低于1.6级。
（2）压力表应安装在管段的最低点，因为该处水压最高，且空气最少，读数最准确。
4. 环境温度影响：水温和环境温度变化会引起压力波动。例如，阳光直射导致管道升温，压力会显著上升。因此，最好在夜间或阴天进行试验，并记录温度以分析压力变化。
5. 隔离与检查：试压管段两端要用盲板可靠封堵，严禁用闸阀代替盲板。试压期间，所有人员应远离管道可能失效的区域。稳压期间，派专人沿线巡视，重点检查接口、弯头、三通等部位是否有渗漏、膨胀或变形。
6. 与水泵等设备的隔离：试压前，确保将试压管段与水泵、仪表、阀门等设备隔开，或确认这些设备的承压能力高于试验压力，以免造成损坏。
7. 遵循产品标准与设计规范：始终以PVC-O管生产商的建议和国家/行业最新规范（如GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》） 为准，其要求高于通用建议。
{jz:field.toptypename/}总结：
PVC-O管道的压力试验，核心是“稳”和“准”——稳定的温度环境、稳定的升压过程、准确的排气和准确的测量。由于其高韧性和抗冲击性，只要严格按照规程操作，通常能顺利通过验收，并为其长达50年以上的服务寿命打下坚实基础。
